Крепление вентиляции

Варианты крепежных элементов для соединения труб

Профильный трубопрокат применяется для сборки каркасных конструкций. Трубные профили с квадратным, прямоугольным и фигурным сечениями не используются при прокладке трубопроводов ввиду того, что в них возникает сильное внутреннее сопротивление.

Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты. Такие крепления условно можно разделить на две категории:

• плавающие, к которым относятся стяжки и клипы;
• жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.

Крабы для монтажа трубопроката представляют собой систему хомутов и могут иметь плоскостное и объемное соединение. Первый тип крепежа для профильной трубы бывает трех видов:

1. Т-образный, позволяющий соединить три трубы небольших диаметров. Благодаря этому монтаж конструкции осуществляется по простой и понятной схеме.
2. Г-образный, используемый для углового соединения двух труб.
3. Х-образный, обеспечивающий надежную фиксацию трех и четырех труб крестообразным способом в середине металлоконструкции.

Объемное соединение обеспечивается благодаря трех- и четырехчастным краб-системам, когда трубы соединяются под углом 90° в разных плоскостях по осям Х, Y и Z.

Фитинговые крепежи применяются для соединения трубопроката, когда есть необходимость создать изгибы и ответвления. В основном их можно встретить в сборке водопроводных сетей, но их разновидности нашли применение и в монтаже различных металлоконструкций, и построек из трубного профиля. Они бывают нескольких видов:

1. Муфты и фланцы. Применяются для обеспечения надежной стыковки трубопроката по прямой. Бывают круглого и квадратного сечения.
2. Повороты и колена. Необходимы для обеспечения соединения труб с разными осями направления.
3. Тройники и крестовины. Используются на ответвлениях конструкции. Этот вид фитингов позволяет соединить профили с разными размерами сечений.

 

Виды крепежа для вентиляции

Очень важно правильно подобрать  крепеж для вентиляции, поскольку различные элементы рассчитаны на определенный способ монтажа.

• Использование крепежа различного профиля

Это один из наиболее распространенных методов. Бывает крепеж L, Z, V-образный с виброгасителем. Наличие виброгасителя снижает вибрацию и препятствует возникновению шума. Если вентиляционное оборудование крепится к перекрытиям, выполненным из профнастила, то предпочтение отдается специальному V-крепежу для профнастила.

• Применение траверсы и шпильки

Для прямоугольных воздуховодов больших размеров отдают предпочтение траверсе монтажной. В этом случае шпильки будут ограничивать боковые перемещения воздуховода, опирающегося на траверсу.

• Хомуты

Очень эффективный и простой способ, предназначенный для оборудования круглого сечения. У нас вы найдете хомуты , рассчитанные на различный диаметр.

Общие требования

1. В процессе проектирования и сборки вентиляционных конструкций необходимо учитывать спиралевидное движение воздушных масс по трубе.
2. Для установки каналов в цокольных, подвальных помещениях, бетонных сооружениях при прохождении сквозь потолочные перекрытия, а также в случае контакта с грунтом, применяются исключительно жесткие трубы.
3. Для прокладки трассы сквозь стены используются переходники и стальные гильзы.
4. Гибкие каналы не применяются при монтаже вертикальных участков выше двух этажей.
5. Провисание воздуховодов недопустимо – в этой области давление падает.
6. На поворотах нельзя делать изгиб трубы с радиусом менее двух диаметров канала, так как при этом резко снижаются аэродинамические характеристики системы.
7. Во всех случаях металлические вентиляционные конструкции заземляют во избежание накопления статического заряда.
8. Гибкие и полужесткие воздуховоды устанавливаются максимально растянутыми.
9. Если во время монтажа обнаружилось повреждение трубы или внешней изоляции – этот участок подлежит немедленной замене.

Сборка воздуховодов

Рассмотрим порядок монтажа наиболее распространенных типов каналов.

Прямоугольный металлический

Для стыковки вентиляционных труб между собой, а также с фитингами, применяются различные типы соединений, но наибольшую популярность приобрел фланцевый способ. В качестве фланцев для прямоугольных каналов может использоваться металлический уголок или шинорейка.

В первом случае изготавливают изделие нужного сечения и закрепляют на воздуховоде при помощи сварки. Во втором – посредством заклепок с антикоррозионным покрытием. По углам в пазы шинорейки вставляют уголки жесткости с отверстиями для соединительного болта. Стыки герметизируют резиновым (6-8 мм) или вспененным силиконовым уплотнителем. Если планируется отвод горячих воздушных масс – используют асбестовый шнур (картон).

Не всегда соединения на болтах достаточно, чтобы обеспечить герметичность стыка. Если давление внутри канала не превышает 1000 Па, но размеры одной из сторон сечения довольно велики, используют специальные зажимы в виде скобы:

• при 20-миллиметровых фланцах – более 900 мм;
• при 30 мм – от 1100 мм.

При давлении в системе свыше 1000 Па такая необходимость возникает уже при меньших размерах воздуховода:

• для стыков из 20-миллиметровых – от 700 мм;
• для 30 мм – при ширине свыше 900 мм.

При этом на стыках с конусными или изогнутыми секциями зажимов требуется больше по сравнению с прямолинейными участками.

Круглый металлический

При монтаже металлических воздуховодов круглого сечения соблюдается такая последовательность:

1. Согласно проекту системы вентиляции подготавливается комплект прямолинейных секций и фасонных деталей.
2. Для соединения воздуховода с фитингом или ниппелем используется силиконовый герметик, который наносится по краю изделия тонкой полоской не более 2 мм.
3. Далее, фитинг вставляется внутрь канала. Герметик при этом равномерно распределяется по всей площади стыка.
4. Соединение фиксируется саморезами или заклепками (см. таблицу).

Еще проще стыкуются изделия с резиновыми уплотнительными кольцами:

1. Подготавливается комплект необходимых деталей.
2. Фитинги соединяются с прямолинейными секциями встречным движением до ограничителя, с небольшим поворотом вокруг оси стыка. Такой прием делает соединение более надежным.
3. Секции фиксируются при помощи заклепок или саморезов, которые равномерно распределяют по периметру стыка. При этом необходимо учитывать расстояние от края до уплотнительного кольца, чтобы не повредить его. Как правило – это около 10 мм.

Для соединения фасонных деталей используется муфта. В отличие от ниппеля, она не вставляется, а надевается на монтируемые фитинги сверху.

Гибкий без теплоизоляции

Гибкие каналы без теплоизоляции крепятся из расчета 1-1,5 м на каждый патрубок. Если есть необходимость установки участка большей протяженности, предусматривается крепление, препятствующее провисанию.

Монтаж производится с учетом направления движения воздуха «по спирали», которое указано на упаковке и на самом воздуховоде. Резка такого канала на нужную длину выполняется острым ножом по витку, линия разреза предварительно наносится маркером. Стальная спираль разрезается кусачками-бокорезами.

Готовый фрагмент надевается на патрубок не менее 50 мм. Стык заделывается герметиком или алюминиевой лентой «DIAFLEX». Закрепляется воздуховод нейлоновым шланговым или стальным хомутом.

Точки крепления (подвески) рассчитываются в зависимости от гибкости воздуховода так, чтобы его провисание не превышало 50 мм. Обычно это расстояние составляет 1,5-3 м. Для вертикальных участков – от 1 до 1,8 м. Во избежание деформации сечения тщательно подбирается размер хомута. Не допускается касание пластикового воздуховода с высокотемпературными магистралями (отопления, горячего водоснабжения). От этого он может деформироваться, да и срок службы в таком случае резко сократится. К подобному результату приведет и монтаж вне помещения канала, не защищенного от солнечных лучей.

 

Гибкий с теплоизоляцией

Большой популярностью, благодаря невысокой стоимости, пользуются теплоизолированные гибкие воздуховоды. При работе с такими каналами следует учитывать некоторые особенности:

• для подсоединения трубы к оборудованию или при стыковке двух отрезков важно точно подогнать и обрезать их по размеру;
• после надевания на патрубок (правила, как и в случае с неизолированными воздуховодами), отжимается изоляционный слой так, чтобы было удобно работать с внутренней частью трубы;
• соединение герметизируется клейкой алюминиевой лентой, не менее двух слоев;
• изоляция возвращается на свое место, стык также изолируется алюминиевой полосой до полной герметизации и закрепляется металлическим или нейлоновым хомутом.

ВАЖНО: закрепление соединения лишь хомутом не обеспечивает должной степени герметизации без применения клейкой ленты и может привести к намоканию стыка из-за конденсата, если воздуховод предназначен для системы кондиционера.

Монтаж труб с шумоизоляцией почти не отличается от теплоизолированного. Однако воздухонепроницаемость в данном случае важна больше, чем в первом. Подготовленный канал лучше одеть на патрубок полностью, на всю его длину. К внутреннему воздуховоду с микроперфорацией при помощи той же ленты дополнительно крепится полиэфирный разделитель. Это необходимо сделать как можно более надежно, так как при повышении давления в системе он может сдвинуться.

Чтобы вибрация от вентилятора не передавалась по каналу, между его выходным патрубком и воздуховодом устанавливается противовибрационная прокладка, обеспечивающая гибкое соединение.

ВАЖНО: любая неплотность приводит к неравномерному распределению перемещаемых воздушных масс и возникновению шумов.

Для снижения турбулентности между вентилятором и ближайшим поворотом либо изменением сечения канала предусматривается прямой участок. Его протяженность должна составлять не менее 1,5-2 диаметров выходного патрубка.

Для включения в систему диффузоров, решеток и других воздухозаборных и воздухораспределительных устройств существует три варианта:

1. Конечный элемент монтируется непосредственно в канале. Для этого применяются соответствующие переходы – с квадратного на круглое сечение или наоборот.
2. Для соединения используют гибкие трубы. Один конец крепится нейлоновым хомутом на фланце воздуховода, другой – к устройству, при этом угол поворота гибкого рукава должен быть не более 90 градусов.
3. Для распределения потока по нескольким каналам в главном воздуховоде прорезается отверстие соответствующего сечения, на которое накладывается переходник, подключенный с помощью фланца, оканчивающегося присоединением к распределительной решетке.

Пластиковый

Воздуховоды из пластика используются как в быту, так и в промышленности, благодаря ряду преимуществ:

• хорошие шумо- и теплоизоляционные свойства;
• низкая сопротивляемость воздушным потокам;
• устойчивость к воздействию неблагоприятных условий (температура, влажность, химические вещества);
• безвредность (смотреть сертификат качества!);
• высокая прочность при малом весе;
• удобство и легкость монтажа;
• безопасность при невысокой цене.

Разнообразие типоразмеров сечений, фитингов и крепежа позволяет сконструировать вентиляцию из пластика практически любой конфигурации быстро и без особых затрат на монтаж.

ВАЖНО: не стоит пренебрегать этапом проектирования, даже простенькой системы, несмотря на очевидную легкость сборки. Чтобы избежать дополнительных расходов и временных затрат на «доводку», перед закупкой материалов обязательно прорабатывают схему и делают расчет необходимых деталей.

Сам процесс монтажа заключается в последовательной установке и соединении готовых изделий в систему каналов приточной и вытяжной вентиляции. Лучше это делать «снизу вверх» и от оборудования (после его установки) до оконечных элементов: диффузоров, решеток, дефлекторов и т. п.

Подгонка секций по длине осуществляется обычной ножовкой по металлу или болгаркой. В качестве крепежа применяются шпильки, подвески, хомуты и металлическая перфолента. Стыки пластиковых воздуховодов и фитингов уплотняют силиконовым герметиком или изолируют алюминиевым скотчем.

Кронштейн

Металлический кронштейн

Этот вид настенного крепления используется в прокладке систем отопления и горячей воды, где из-за возможного линейного теплового расширения появляется риск горизонтального осевого смещения трубной разводки. Кронштейн для труб обеспечивают свободную фиксацию смонтированного трубопровода за счет небольшого пространства между стеной и фиксатором.

Стандартная модель кронштейна изготавливается из высокопрочного полипропилена с расположенным сверху фиксирующим элементом. По своей конструкции крепежные кронштейны могут быть составные (с разъемами) и цельные неразъемные. Крепежные изделия идеально подходят для крепления пластиковых труб пхв различного диаметра от 20 мм до 50 мм.

Особенности использования кронштейнов для крепления труб

Для надежного крепления трубопроводов различного диаметра применяются кронштейны. Часто их используют на производстве, когда в цехах необходимо смонтировать системы подачи воздуха. Потребительские свойства рассматриваемого крепежа весьма хороши, однако, он не является самостоятельным элементом. Дополнительно используются хомуты, различные опоры и подвесы.

 

Одним из основных преимуществ трубных фиксаторов является простота их установки. Особых навыков процедура не требует, с ней легко справится человек, занимающийся этим впервые. Плюсом является высокая степень прочности, позволяющая изделию без потери исходных свойств выдерживать внушительные нагрузки.

 

Кроме того, крепеж славен своей долговечностью, справляясь с возложенной на него задачей на протяжении всего периода эксплуатации фиксируемой конструкции. Металлические элементы крепежа никелируются, получая высокую степень стойкости к коррозийным процессам.

 

При монтаже в стену, выполненную из бетона или кирпича, совместно с кронштейнами используются пластиковые дюбели, заглубляемые не менее, чем на 25 мм. В установленный дюбель вкручивается сам крепежный элемент. Если монтаж осуществляется на металлической поверхности, то используются также болты, клепки или сварочное оборудование.

L Z V образные кронштейны

V — крепеж для профнастила

Виды крепежных элементов

Вопрос о том, какой кронштейн лучше, непременно встает на определенном этапе строительства или ремонта. Чтобы ответить на него, необходимо иметь четкое представление об особенностях предстоящей работы и параметрах труб.

 

В случае большого диаметра последних, их значительном весе рекомендовано использовать двойной крепеж. Для небольших труб вполне подойдут одинарные элементы.

Монтаж трубопровода производят, как правило, с применением металлических держателей, изготовленных из прочной стали. При этом возможно крепление непосредственно к поверхности. Выбор стальных держателей напрямую определяется особенностями конструкции, степенью будущей нагрузки.

Зафиксировать трубопровод можно двумя способами – жестко или свободно. Жесткое крепление осуществляется в местах повышенной нагрузки, где есть риск нарушения целостности конструкции.

Свободное крепление нужно там, где есть эффект температурного расширения материала. Кронштейны для труб отопления позволяют им свободно двигаться внутри крепежа во время расширения, но надежно фиксируют всю систему к стене.

Кронштейны могут быть изготовлены из металла или пластика в зависимости от целей использования. При этом они подразделяются на цельные (неразъемные) и составные (разъемные).

Фиксация тяжелых металлических трубопроводов осуществляется при помощи держателей со шпилькой, вкручиваемой в определенную поверхность, около которой располагается сам трубопровод.

Существуют модели кронштейнов для труб с резиновым уплотнителем, позволяющим избежать механического повреждения при зажиме. Диаметры крепежа разнообразны и подходят практически под любую трубу. Размерный диапазон – от 14 мм до 540 мм.

Материалы крепежа

Пластик

Пластмассовые хомуты и клипсы используются в основном для монтажа горизонтальных полимерных отводов сечением 5 см. Вместе с тем простота установки, надежность крепежа и невысокая цена расширяют их применение, как в качестве неподвижных, так и плавающих креплений.

Металл

Стальные хомуты востребованы прежде всего там, где необходима прочная и жесткая фиксация трубопровода к поверхности стен. Для защиты от коррозии производители выпускают крепежи, а также саморезы для клипс, с оцинкованным покрытием.

Расстояние между крепежом

Полипропиленовые трубы должны крепиться к стене с определенным шагом, который зависит от их диаметра и температурного режима эксплуатации.

Нагрев воздуха в помещении, теплоносителя в системе неминуемо ведет к термическому расширению, от которого невозможно полностью избавиться даже при использовании армированных труб. Монтаж системы отопления можно легко осуществить при помощи пластиковых кронштейнов для труб.

Причем расстояние между крепежными элементами должно соответствовать определенному стандарту, разработанному на основе многолетнего эксплуатационного опыта. На примере полипропиленовой трубы марки PN 20 легко увидеть различия. При диаметре трубы, равном 25 мм, и температуре теплоносителя в системе, равной 20°С, шаг крепления должен составлять не более 1 м.

Грамотный подход к выбору кронштейнов и соблюдение всей технологии монтажных работ дадут гарантию по части прочности и надежности фиксации системы трубопроводов.

выбрать подходящий вариант во всем многообразии ассортимента.

Хомуты и их разновидности

Основными крепежными деталями канализационной системы являются хомуты. Механизм действия крепежа заключается в том, что приспособление охватывает трубу и удерживает ее в нужном положении. Дополнительные элементы фиксируют хомут, а вместе с ним и трубу к поверхности стены. Детали могут быть укомплектованы резиновыми вкладышами, которые обеспечивают надежный захват трубы.

Стандартный хомут в своей конструкции имеет две скобы, скрепленные между собой болтовым соединением.

Рекомендуем ознакомиться:  Как сделать стол из металлической профильной трубы своими руками

При выборе изделий важно обращать внимание на способ фиксации. Добиться идеальной герметичности канализационной системы можно с помощью хомутов, обеспечивающих жесткое или плавающее крепление:

• В первом случае, фикация представляет собой прочное закрепление, предотвращающее даже незначительное смещение труб. При этом патрубок затягивается полностью.
• Плавающее соединение — предполагает небольшую подвижность вдоль по горизонтальной плоскости, что достигается некоторым ослаблением хомута. Такой способ крепежа позволяет исключить риски разрушения конструкции при термической деформации. Они легко устанавливаются: достаточно просто поместить трубу в хомут, закрепленный на стене, приложив небольшое усилие. Небольшой щелчок — и труба надежно зафиксирована.

Обратите внимание! Наиболее популярны хомуты для плавающих соединений, хотя детали для жестких соединений можно также использовать и для плавающего способа, достаточно ослабить натяжение патрубка и не затягивать до конца хомут.

Чаще всего классификация подразумевает деление по материалам изготовления. Выбор изделия из определенного материала также связан со способом фиксации. Если металлические хомуты можно использовать в обоих вариантах, то пластиковые применяются только для плавающих креплений.

Главным преимуществом хомутов является возможность применения для монтажа труб различных диаметров.

Хомуты для труб

Металлические хомуты для фиксации труб инженерных коммуникаций

Когда выполняется разработка какой-нибудь трубопроводной системы, то проектировщик всегда должен грамотно выбрать месторасположение труб, чтобы они не только были максимально спрятаны от глаз людей, но и нисколько не мешали им при выполнении каких-либо работ на объекте или просто во время проживания в помещениях. Лучше всего для реализации таких задач подходят стальные трубопроводные хомуты. Используя их при монтаже инженерных коммуникаций на объекте можно легко добиться прочной фиксации труб. При этом созданное крепление будет отличаться хорошей герметичностью.

Стандартная конструкция хомута состоит, прежде всего, из кольца, которое фиксируется при помощи винта и гайки. Например, как у изделия FGRS Plus от компании Fischer. Несмотря на такую простую конструкцию крепежа, производители еще позаботились, чтобы он не был подвержен коррозии. Для этого при изготовлении хомутов чаще всего используется оцинкованный металл, но также крепления нередко изготовляются из нержавеющей стали класса А2/А4. Толщина покрытия составляет 6 мкм. При этом на внутренней поверхности кольца крепежного элемента дополнительно еще размещается резиновая прокладка, изготовленная из микропористого материала. При ее помощи уменьшается количество вибраций на трубопроводы, вследствие чего они меньше подвергаются разрушению.

Монтаж с помощью хомутов

Пластиковые хомуты

Самый доступный и недорогой вариант закрепления труб к несущей конструкции осуществляется крепежными элементами – хомутами. Основные преимущество этого типа креплений заключается в их универсальности, низкой стоимости изделия, легкости в монтаже и надежной фиксации. Однако из-за невысокой эстетичности внешнего вида существуют ограничения на использование хомутов в открытых инженерных системах общественных и жилых помещениях.

Во время передачи механических усилий на опору или стену монтаж труб хомутами обеспечивает трубным соединениям необходимую прочность. Справиться с такой задачей могут универсальные крепежные элементы из металла или прочного пластика:

• Стальные крепежные хомуты применяют для крепления трубных разводок из любого материала и диаметра. Основная особенность крепежа из металла заключается в создании надежного свободного «плавающего» крепежа и уменьшение вибрационных усилий, воздействующих на линейную трубную конструкцию.
• Хомут для полипропиленовых труб предназначен для фиксации полимерных трубных изделий малого диаметра. Для снижения рисков повреждения поверхностей пустотелых пластиковых труб по внутренней части крепежной детали укладывается резиновый уплотнитель из эластичного ячеистого материала. Гофрированное уплотнение плотно облегает линейные элементы сантехнических систем и не мешает их тепловому расширению.
  Таблица подбора диаметра хомутов для различных видов труб

Металлический хомут

 

Описание: Металлический хомут изготовлен из оцинкованной стали. Защитный слой покрытия (толщина 8-10 микрон), цинк серебристого цвета. Имеется резиновый профиль и приварная гайка.

Назначение: Металлический хомут с резиновым профилем и гайкой используется для крепления труб к стенам (верт./горизонт.), к потолку, полу. EPDM профиль (маслостойкая резина) предназначен для снижения уровня шума до 15дб в соответствии с DIN 4109, уменьшения вибрации, а также частичной компенсации тепловых расширений.

Рекомендации по применению: При монтаже необходимо учитывать рекомендуемые нагрузки и подбирать соответствующее расстояние между точками крепления. Не зависимо от нагрузки на точку крепления, расстояние между соседними точками не должно превышать 4 м. Используется для крепления труб к стенам (верт./горизонт.), к потолку, полу.

EPDM профиль для:

• снижения уровня шума до 15дб в соответствии с DIN 4109;
• уменьшение вибрации;
• частичной компенсации тепловых расширений.

Легко и надежно собирается с помощью винтов Philips. Винты защищены от утери во время сборки посредством пластиковых шайб. Гальванизирован для защиты от коррозии (гальванопокрытие толщиной 8-10 микрон).

Типоразмер	Диапазон зажима, мм	L, мм	H, мм	Сечение пластины, мм	Винт	Гайка	Упаковка, шт	Вес коробки, кг	Предельная нагрузка, кН	Рекомендуемая нагрузка, кН	Ед.изм.	Вес (кг.)
1/4	11-15	54,5	24,0	1,5*20	М5	М8	100	4,75	3,9	1,3	шт.	0,0475
3/8	16-20	58,5	26,0	1,5*20	М5	М8	100	5,20	3,9	1,3	шт.	0,0520
1/2	20-24	62,5	28,0	1,5*20	М5	М8	100	5,65	3,9	1,3	шт.	0,0565
3/4	25-30	68,5	31,0	1,5*20	М5	М8	100	6,00	3,9	1,3	шт.	0,0600
1	32-38	76,0	34,5	1,5*20	М5	М8	100	7,00	3,9	1,3	шт.	0,0700
1 1/4	39-46	91,5	39,0	1,5*20	М6	М8	50	4,35	4,8	1,6	шт.	0,0870
1 1/2	48-53	99,0	42,5	1,5*20	М6	М8	50	4,80	4,8	1,6	шт.	0,0960
54-58	54-58	105	45.5	1,5*20	М6	М8	75	7,00	4,8	1,6	шт.	0,0933
2	59-66	112,0	49,0	1,5*20	М6	М8	50	5,60	4,8	1,6	шт.	0,1120
2 1/2	74-80	134,0	58,0	2,0*25	М6	М10	25	5,31	6,9	2,3	шт.	0,2124
3	87-94	146,5	63,5	2,0*25	М6	М10	25	5,76	6,9	2,3	шт.	0,2304
99-108	99-108	159.5	71.5	2,0*25	М6	М10	30	7,00	7,8	2,6	шт.	0,2333
4	110-116	173,0	77,0	2,5*25	М6	М10	25	7,80	7,8	2,6	шт.	0,3120
120-129	120-129	186	83.5	2,5*25	М6	М10	30	9,30	7,8	2,6	шт.	0,3100
129-135	129-135	192	86.5	2,5*25	М6	М10	20	6,30	7,8	2,6	шт.	0,3150
5	135-143	199,0	90,0	2,5*25	М6	М10	25	9,00	7,8	2,6	шт.	0,3600
149-161	149-161	215	98	2,5*25	М6	М10	30	10,02	7,8	2,6	шт.	0,3340
6	162-170	227,0	102,5	2,5*25	М6	М10	25	10,00	7,8	2,6	шт.	0,4000
198-207	198-207	264	123	2,5*25	М6	М10	20	8,88	7,8	2,6	шт.	0,4440
8	207-219	280,7	130,0	2,5*25	М6	М10	20	10,65	7,8	2,6	шт.	0,5325

Форма и применение стальных креплений для труб

Хомуты из стали, прежде всего, предназначены для фиксации круглых трубопроводов. Поэтому они в большинстве случаев имеют соответствующую форму. Во время их выбора необходимо всегда учитывать диаметр закрепляемого трубопровода, чтобы не произошел разрыв крепежа при монтаже.

Изделия изготавливаются с одним или двумя зажимными болтами, которые можно затягивать при помощи ключа или головки, а также отвертки с прямым или крестообразным шлицем. В результате хомуты условно разделяют на крепеж, имеющий форму буквы С или О.

Крепежные изделия для труб используются совместно с сантехнической шпилькой. Она вкручивается в гайку, которая приварена на корпусе. При ее помощи хомуты для труб закрепляются на стенах или потолках помещений как жилых, так и производственных объектов. Такой крепеж отличается высокой надежностью, потому что его изготовление осуществляется полностью в заводских условиях на автоматизированных линиях. Поэтому исключено наличие брака в каждой детали. Также хомуты производятся с ребрами жесткости, которые расположены на скобах изделий. При этом все хомуты поставляются в отдельной упаковке. Иногда в их комплект входит шпилька и дюбель.

С-образный хомут затягивается при помощи одной гайки, например, как изделие для монтажа пластиковых трубопроводов FKS-Plus от компании Fischer. Он внешне похож на петлю, изготовленной из металлической полосы, на концах которой имеются отверстия. О-образный хомут состоит из двух частей. Они имеют форму полуокружности. Эти две части изделия соединяются между собой при помощи двух болтов. Во время монтажа любого хомута он сначала одевается на трубопровод, а потом совмещаются его концы. В итоге через отверстия вставляется болт, и крепеж успешно затягивается на трубе. Многие изделия снабжаются прокладками, которые препятствуют выпадению винтов при осуществлении монтажных работ.

Необходимо помнить, что на качество удержания трубопровода форма хомута никак не влияет. Поэтому выбор необходимо делать в пользу того или иного крепления основываясь на удобстве его использования и учитывая особенности конкретной монтажной ситуации.

Для вентиляционных систем используются специальные облегченные хомуты, предназначенные для круглых воздуховодов, которые функционируют по тому же принципу, что и изделия для водопроводных коммуникаций. Также сегодня для монтажа стальных, нержавеющих, медных, чугунных, полиэтиленовых и других труб применяются U-образные монтажные скобы разного размера. Они изготавливаются из металла с цинковым покрытием, поэтому могут использоваться в климатических условиях с повышенной влажностью. При этом изделия обладают высокой прочностью, что обеспечивает надежный монтаж трубопроводов даже при сильном ветре на открытых площадках вне помещений определенного здания.

Помимо этого, широкое применение получили каплевидные или грушевидные хомуты, предназначенные специально для сплинкерных (противопожарных) систем. Такие крепления, как и любые другие подобные изделия для трубопроводов облегчают монтажные работы на объекте, потому что их всегда можно установить в заранее намеченных точках. После этого остается только вложить и зафиксировать трубы, юстировка (выравнивание) которых выполняется очень легко.

Пластиковые хомуты

Это крепежные элементы, изготовленные из ПВХ той же марки, что и трубопроводы. Существуют хомуты под все имеющиеся диаметры частей системы. Конструкция крепежей различается по способу сборки:

• элемент из двух половинок, соединяющихся с помощью винтов. К опорным плоскостям крепится с помощью шпильки, завинченной в дюбель. Обеспечивает прочное и жесткое соединение;
• хомут, оснащенный подвижной защелкой. Труба вставляется в скобу, а защелка обхватывает ее сверху и фиксируется на специальном выступающем зубце.

Первый вид хомутов позволяет регулировать расстояние от стены до трубы. Это обеспечивает шпилька, которую можно глубже погрузить в стену или несколько вывинтить из самого крепежа. Второй вид удобен при сборке, так как не требует использования дополнительных инструментов. При этом, хомуты с защелкой плотно крепятся к опоре на фиксированном расстоянии от нее.

Другие виды хомутов для крепления труб

Крепежные изделия для трубопроводов изготавливаются не только из оцинкованного металла и нержавеющей стали, но и из пластика. При этом первый вид чаще всего используется при монтажных работах, так как такие хомуты обладают большей прочностью. Пластмассовые изделия тоже популярны, потому что они также могут обеспечить жесткое или подвижное крепление трубопроводов, но при этом обладают меньшей стоимостью. При использовании таких хомутов нужно понимать и помнить, что они предназначены, прежде всего, для монтажа пластиковые трубопроводов. Данные изделия в редких случаях могут выдержать вес стальных труб. Особенно этот нюанс актуален для коммуникаций, которые расположены в горизонтальном положении.

Кроме того, довольно часто применяются и нейлоновые хомуты. Такие крепежные изделия характеризуются отличной прочностью. При этом они еще отличаются маленьким весом и абсолютно не подвержены коррозии. Минимальная масса хомутов обуславливает их широкое использование при монтаже воздушных каналов круглого сечения. Помимо этого, крепеж является универсальным изделием. Хомут для труб с заземлением

К крепежным элементам, которые используются в бытовых условиях и предназначены непосредственно для трубопроводов, относятся также хомуты заземления. Они представляют собой металлическую стяжку, оснащенную клеммником.  Хомуты заземления сводят его на клеммник с подсоединенным проводником.

Виды хомутов с резиновыми уплотнителями

В быту и домашней технике используется огромное количество хомутов разных типов. Чаще это модели с ленточной или проволочной основой, затягиваемые с помощью встроенного червяка, ключа или просто парой болт-гайка.

Широкая прижимная поверхность.Обжим выполняется равномерно по всей поверхности трубы.Используется уплотнение из резины специального типа.

Любые другие зажимы червячно-винтового, саморезного, пружинного или самозажимного типа не обеспечивают постоянное усилие. Это означает, что зажать хомут с уплотнением до требуемой величины усилия технически возможно, но со временем произойдет отпуск, и уплотнение будет прослаблено.

Второй важный элемент – уплотнение из резины. В обычном крепеже может применяться черная резина горячей штамповки. Для ремонтных работ такое уплотнение может использоваться только в качестве компенсирующей резинки между лентой хомута и поверхностью трубы. При этом в точке крепления не должно быть подтекания воды или наличия конденсата, иначе в месте контакта металла с прокладкой металл или сам хомут со временем сгниют от коррозии.

В ремонтных хомутах используют уплотнение из EPDM.

Траверса и шпилька

Этот вид крепежа применяется, как правило, для подвешивания магистральных каналов прямоугольного сечения шириной свыше 600 мм. Траверса надежно поддерживает массивный воздуховод снизу, а шпильки, примыкающие к боковым стенкам секции, препятствуют её смещению по сторонам. Такое крепление воздуховода к потолку наиболее подходит для тепло- и звукоизолированных систем, так как при этом целостность труб не нарушается саморезами. Кроме того, достаточно между траверсой и коробом положить резиновую прокладку, чтобы уровень шума значительно снизился.

Выполняется монтаж очень просто:

1. Под стальные или латунные цанги перфоратором делаются отверстия. Расстояние между точками бурения высчитывается по формуле: В=S+D, где S – ширина воздуховода, а D – диаметр шпильки.
2. Цанги забиваются вровень с потолком, шпильки вкручиваются до упора.
3. Секция канала заводится в промежуток на нужную высоту, снизу надевается траверса и фиксируется гайками. В случае необходимости такая система разбирается очень легко.

Шпильки

С помощью этих элементов и соответствующих дюбелей хомуты прикрепляются к поверхностям стен и потолков. Представляют собой оцинкованный стальной стержень-шуруп с резьбой. Продаются как в комплекте с крепежом, так и отдельно, часто с подходящим дюбелем.

Важно! При подборе шпильки руководствуются также размером резьбы хомута.

Дюбель – крюки

Дюбель-крюк из полипропилена

Изделие изготавливается из высокопрочных полимеров, устойчивых к ударным усилиям.

По своему внешнему виду дюбель-крюк представляет собой полнотелый анкер без металлического самореза, с расположенными по бокам двумя прижимными пластинками. Из – за своей конструктивной особенности крепежное изделия идеально подходит для фиксирования полиэтиленовой трубной разводки Простая установка путем вбивания фиксирующего элемента в подготовленное отверстие нужного диаметра.

• Антикоррозийные свойства полимерной массы, из которой изготавливается изделие, обеспечивает надежную фиксацию на протяжении всего срока эксплуатации.
• За счет эластичности материала погашаются вибрационные усилия, не снижая при этом звукоизоляционные свойства конструкции пола.

Стоимость полимерного изделия значительно ниже металлических аналогов, что позволяет намного снизить расходы на приобретение крепежных изделий без ущерба качества готового теплого пола.

Изготовление хомута своими руками

Для самостоятельного изготовления крепежного хомута рекомендуется подготовить полосовую оцинкованную сталь толщиной 1 мм. Концы обжимного бандажа соединяются болтами с гайками М 6 — 10 .

Деревянный пресс для изготовления хомута

Чтобы изготовить своими руками крепежный элемент – хомут, необходимо подготовить инструменты:

• Молоток слесарный.
• Металлические тиски.
• Измерительный прибор для измерения диаметра трубы штангенциркуль.
• Набор гаечных ключей.
• Плоскогубцы.
• Ножницы для нарезки металла.
• Дисковая пила «болгарка».

В конструкции хомута необходимо просверлить отверстия для болтовых соединений. Поэтому необходимо добавить в перечень необходимых инструментов электрическую дрель с набором сверл по металлу. Потребуется небольшой флакон строительного клея типа «Момент» для фиксации внутренней резиновой прокладки во время установки хомута.

Последовательность изготовления хомута своими руками:

1. Штангенциркулем замеряется диаметр закрепляемой трубы.
2. Из полосовой стали болгаркой отрезается полоса шириной от 40 до 80 мм длиной равной диаметру окружности трубы. Для создания крепежных «ушек» необходимо добавить еще 30 – 40 мм.
3. Ножницами по металлу вырезается заготовка хомута требуемой формы.
4. На ушках электродрелью просверливаются монтажные отверстия для болтов. В деталях хомутов шириной до 60 мм выполняют по два отверстия, а для более широких изделий необходимо установить три болтовых соединения.
5. Резиновая прослойка вырезается из листовой резины чуть большего размера, чем металлическая заготовка. Чтобы уплотнитель не смещался в процессе монтажа, его фиксируют строительным клеем.

Готовым хомутом обхватывают монтируемую инженерную коммуникацию и соединят ушками с болтами с гайками.

Инструкция для онлайн калькулятор расчета хомутов для крепления труб

D – диаметр трубы, определяется размером трубы, на которую планируется крепление хомута.

B – диаметр шпильки (стержня с резьбой на концах) необходимо определять из соображений надежности крепежа, а также возможности согнуть используемый стержень по нужному радиусу. Когда надежность на первом месте, шпильку следует взять потолще, а если крепеж не несет большой нагрузки исходите из того что есть под рукой и что легче согнуть.
H – длина резьбовых частей, должна быть достаточной для того чтобы надежно зафиксировать прижимную пластину гайкой и осталась резьба для контргайки.
Z – зазор –  предусматривается для облегчения посадки хомута на трубу (1-3 мм).

Результаты расчета помогут выбрать необходимую длину шпильки для надежной фиксации крепежа и разметить отверстия в пластине ровно на нужном расстоянии между центрами отверстий.

0

Выбор способа крепления

При выборе способа соединения необходимо учитывать назначение и особенности собираемой конструкции:

• крабовую систему применяют для соединения квадратных труб без сварки и прямоугольных профилей малого сечения для сборки малогабаритных садовых и хозяйственных построек;
• фланцы используют для сборки без сварки конструкций из профильного трубопроката большого сечения, которые приходится часто собирать/разбирать;
• муфты применяют для монтажа напорных трубопроводов, но чаще во время ремонта при замене поврежденных участков;
• при выборе фитингов нужно учитывать, что из-за недостаточной прочности соединения потребуется усилить сваркой.

При покупке соединительных деталей руководствуются следующими критериями:

• перед началом работы набрасывают эскиз, по которому подсчитывают, сколько и каких элементов нужно;
• толщина стенок крабов не может быть меньше 1,5 мм, так как детали из более тонкого металла не обеспечивают требуемую прочность;
• на деталях не должно быть трещин, сколов, вмятин, изменений конфигурации и отклонений по размерам;
• элементы с поцарапанной поверхностью и коррозийными пятнами прослужат недолго;
• длительность срока службы зависит от производителя, поэтому лучше покупать продукцию хорошо зарекомендовавших себя фирм.

Краб-система по праву считается оптимальным вариантом для сооружения построек своими руками. Однако, несмотря на простоту выполнения соединений без сварки этот способ применим не во всех случаях, когда требуется собрать конструкцию из профильного трубопроката. Например, сварные ворота или трубопровод, проложенный в стене, будут надежней в эксплуатации.

Клипсы

Клипсы предназначены для фиксации пластиковых труб небольшого диаметра (до 50 мм). Изготавливаются из полистирола. Их легко использовать: клипса фиксируется к стене с помощью дюбеля, после чего в нее вставляется труба.

. Специальная конструкция клипсы позволяет надежно соединять элементы системы.

Плюсы и минусы клипсового крепежа

Клипса — это специальный полипропиленовый крепеж на любых видах оснований для фиксации труб различных диаметров защелкиванием, с легкой и быстрой возможностью их извлечения из посадочного гнезда.

Трубопроводы на клипсах можно прокладывать в любом пространственном положении: горизонтально, вертикально, на потолке. Отличительные особенности пластиковых клипс:

• Основной материал изготовления клипс – полипропилен (ПП) обладает хорошей упругостью и гибкостью при довольно высоких прочностных характеристиках. Это позволяет многократно вставлять и извлекать из них трубы без каких-либо изменений в полимерной структуре.
• Имеют строго унифицированный внутренний диаметр благодаря тому, что в соответствии с ГОСТ все трубные изделия из полимеров выпускают по наружному диаметру. Типовой размерный ряд производимых полимерных труб по внешнему размеру в окружности — 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 и 200 мм, в соответствии с ним выпускают и крепежные клипсы.
• Их фиксируют на стены при помощи специальных встроенных дюбелей или отдельных с саморезами. Несущая поверхность может быть выполнена из любых материалов, иметь форму, отличную от плоскости.

 

Рис. 2 Цветовые гаммы в продукции отдельных производителей

• Клипсовый крепеж позволяет максимально быстро произвести фиксацию любого количества параллельно проложенных трубопроводов одних или разных диаметров. При этом просвет между их оболочками будет одинаков, что выглядит эстетично и исключает какое-либо температурное влияние друг на друга транспортируемых рабочих сред.
• Основные цвета креплений — белый и серый, что подходит к большинству эксплуатируемых трубопроводов. Встречаются разновидности зеленого, красного, синего, зеленого, черного, коричневого и прочих цветов.
• Так как все трубы из полимеров имеют одинаковый наружный диаметр, клипсы подходят для фиксации изделий из всех видов полипропиленов (ПП), металлопластика (РЕХ-Al), клеевых водопроводных и канализационных труб серого цвета (ПВХ и ПП), полиэтилена низкого давления (ПНД). Иногда их используют для закрепления металлорукавов (металлических гофротруб) и медных трубопроводов.
• Производителями клипс для крепления труб являются многие электротехнические компании, поэтому их выпускают и для пластиковых гофротруб аналогичных с гладкостенными изделиями размерами, предназначенных для прокладки кабельных линий.
• Трубопровод, закрепленный в клипсе, может свободно с определенным усилием продольно перемещаться в зажиме. Это позволяет избежать критических деформаций в случае его температурного линейного удлинения.
• Клипсовый крепеж имеет эстетичный внешний вид, незаметен благодаря окраске в цвет трубопровода, позволяет удерживать строго фиксированное расстояние между проложенными магистралями.

 

Рис. 3 Размерные и физические параметры одиночных опор Tebo

Статья по теме:

Хомуты для крепления труб металлические стальные – варианты крепления, монтаж . Крепление трубы на клипсах не всегда хорошее решение, ведь существуют места прокладки трубы, где клипса на трубу не подходит. Да и для больших диаметров труб крепить на клипсы нельзя, трубы просто не будут держаться из-за своего веса. В этом случае подойдут трубные хомуты, а подробнее про такие хомуты можно почитать в отдельной статье. Посмотрите возможно, будет интересно.

• Благодаря клипсам значительно повышается скорость монтажа трубопроводов, что особенно заметно при одновременной прокладке большого количества линий.
• Стоимость пластиковых клипс намного меньше, чем у аналогичного хомутового крепежа из металлов и резиновых уплотнителей.
• Некоторые виды клипсовых зажимов выпускают в конфигурации, позволяющей удерживать их в стволе пневмопистолета. В этом случае монтаж крепления на забивные металлические гвозди занимает считанные секунды.
• Недостатком клипс служит не слишком надежная фиксация тяжелых трубопроводов, впрочем, они для этого и не предназначены. В этом случае для усиления используются дополнительные элементы в виде верхних защелок.
• Также некоторые фирмы выпускают свою продукцию из недостаточно качественного полипропилена или с конструктивными ошибками. В результате замковое соединение в ленту отдельных элементов при ее растягивании ломается, легко распадается при поперечном смещении.

Использование скоб

Одно- и двухлапквые скобы

Большой популярностью при монтаже инженерных коммуникаций пользуется крепление труб к стене металлическими скобами. Чтобы придать изделию антикоррозийные свойства, влияющие на долговечность материала, на заводах – изготовителях стальные заготовки скоб проходят процесс оцинковывания. В результате этого процесса повышаются прочностные характеристики креплений, и придается эстетичность внешнему виду.

Показатель прочности скобы зависит от толщины металла, используемого для ее изготовления

Существующие разновидности скоб:

• Однолапковая, предназначенная для фиксации трубопроводных коммуникаций диаметром от 10 до 32 мм. Данный вид креплений рекомендован для монтажа труб с большим количеством поворотных углов. Надежная фиксация создается за счет конструктивной особенности детали — ребра жесткости в арочном изгибе скобы.
• Двухлапковая скоба применяется для крепления наружных трубопроводов большого поперечного сечения. Для установки фиксирующих деталей применяют винты и самонарезающие шурупы.

Одно- и двухлапковые скобыСпециальные металлические скобы зарубежной итальянской фирмы Stilma используют для прокладки трубопроводов, отстоящих от стены на некоторое расстояние. Такое крепление идеально подходит для фиксации газовых трубопроводов внутридомовых сетей.

Расстояние между фиксирующими скобами составляет не более 0,5 метра.

Сварка

Соединение сваркой – один из наиболее часто используемых вариантов монтажа профильной трубы. Обосновывается это тем, что профессионально выполненные сварные соединения – одни из самых прочных и надежных. Однако есть у данного метода и свои недостатки:

• высокие требования к профессионализму сварщика,
• необходимость использования специализированного оборудования и соблюдения технологии,
• сложности в монтаже объемных конструкций и работе на высоте (необходимость тянуть кабель питания и размещать сварочный аппарат),
• далеко не все сплавы, из которых производится прокат, хорошо свариваются,
• конструкция получается неразборной.

Болтовое соединение

При соединении труб между собой болтами используются стальные уголки. При этом в самом прокате и уголке  необходимо просверлить отверстие под крепеж. Подобный вариант применяется достаточно редко, но, тем не менее, имеет свои преимущества:

• конструкция разборная – при необходимости можно заменить отдельные узлы, расширить каркас или просто разобрать постройку, если в ней нет необходимости,
• монтаж не требует большого профессионализма и спецоборудования – достаточно подходящего ключа и отвертки,
• может использоваться с трудносвариваемыми сплавами или оцинкованными профильными трубами, использовать сварку, с которым нельзя именно за счет наличия защитного покрытия.

Недостатки:

• в теории, наличие сквозных отверстий в стенках ослабляет конструкцию,
• крепеж нужно периодически осматривать и подтягивать, так как от вибраций гайки постепенно ослабевают,
• крепеж нередко ржавеет, что существенно усложняет процедуру подтяжки и демонтажа,
• подходящие уголки требуется приобретать отдельно.

Использование фланцев в качестве соединения

Фланцевый способ подразумевает применение болтов со шпильками. Фланец имеет вид плоского кольца или прямоугольника с отверстием внутри, предназначенным для болтов и шпилек.

Фланец для соединения профильной трубы

При ответе на вопрос, как скрепить профильную трубу без сварки, необходимо следовать инструкции:

• в месте стыковки труб делается срез под углом 900, после чего проводят его зачистку;
• фланец устанавливают на срез;
• вставляется вкладка из резины, чтобы она выходила за срез на 9 мм;
• поверх прокладки фиксируется крепеж;
• на вторую трубу, которую необходимо соединить с первой, надевается ответный фланец;
• получившийся крепеж одного участка трубы соединяют с ответным фланцем другой части трубы.

Использование муфт

Чтобы ответить на вопрос, как соединить две профильные трубы без сварки муфтой, требуется последовательно выполнить порядок действий:

• происходит обрезание трубных концов с формированием перпендикулярных срезов;
• муфту прикладывают к стыковочному месту;
• на торцах делаются отметки с целью обозначить положение муфты;
• смазкой на основе силикона смазывают торцы вместе с фитингами;
• в муфту вставляют торцы в соответствии с обозначенными ранее отметками и выравнивают их по оси.

Крепеж фитингами

Фитинговый крепеж необходим, когда трубопровод нуждается в ответвлениях и загибах. С этой целью на торцах профильных труб делается специальный крепеж, называемый фитингом.

Схема соединения фитингом

Фитинги бывают трех разновидностей:

• в виде угольников;
• в форме тройников и крестовины;
• в виде муфты.

Угольники делаются, когда требуется изменить направление трубы по оси. Тройники и крестовина фиксируются на ответвлениях от труб, которые соединяют даже разные по размеру изделия. Муфты фиксируют на стыковочных местах.

Распространенным вариантом является крепление трубных изделий муфтами. Чтобы крепление профильной трубы без сварки муфтой было долговечным, необходимо следовать инструкции:

• берется труба, на которую надевается гайка;
• затем устанавливается зажимное кольцо;
• после зажимного кольца следует прижимное кольцо;
• поверх этого фиксируется уплотнительное кольцо;
• в последнюю очередь надевается муфта;
• вся деталь крепко скрепляется за счет гайки, которую необходимо надежно затянуть.

Помимо муфты используется тройник. Он необходим, когда требуется установить в трубе разводку в три направления. Принцип сборки аналогичен вышеописанному.

Способы крепления

Крепление каналоотводов преследует несколько целей:

• Обеспечить удобство сборки и монтажа всей системы.
• Исключить случаи провисания труб под собственным весом и тяжестью транспортируемой среды.
• Предотвратить расшатывание стыков под действием вибрации и теплового расширения полимерных труб.

Исходя из этого применяют два способа фиксации трубопровода к поверхности стены: жесткий и плавающий.

Жесткий

Способ предусматривает плотный обжим трубы хомутом и надежную его фиксацию к конструкциям стен или пола. Такой прием крепежа исключает перемещение элемента, обеспечивает неподвижность стыков, защищает от воздействия вибрации.

Вместе с тем трубопровод, в том числе и канализационный, проектируют и устанавливают так, чтобы трубы могли свободно перемещаться в границах нормируемой величины теплового расширения.

Плавающий

Чтобы компенсировать теппературные перепады, применяют подвижные крепежные детали. Они представляют собой те же хомуты. В них зажим трубного элемента выполняется с неполной затяжкой болтами. Есть варианты и без болтов: такие хомуты просто защелкиваются, оставляя зазор для закрепляемого отвода. Подобный способ фиксации называют плавающим.

Что такое сэндвич труба и какие они бывают

Это многослойная труба, состоящая из 2-ух меньших разного диаметра и термоизоляционного слоя, размещенного между ними. Такая труба обладает хорошими противопожарными и теплоизоляционными качествами.

 

Преимущества сэндвич труб:

• небольшой вес;
• простой и быстрый монтаж;
• эстетичный внешний вид;
• универсальность;
• гладкие стенки.

К недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость.

Типы соединения

Для прокладка дымоотвода потребуются такие соединительные элементы:

• старт-сэндвич;
• потолочно-проходной узел;
• вертикальная и горизонтальная труба;
• хомут;
• кронштейн;
• оголовок;
• колено;
• крыза;
• розетта;
• тройник;
• окапник.

Старт-сэндвич позволяет соединить обычную трубу с многослойным дымоотводом. Само отопительное оборудование подсоединяется к дымоходу обычной и гофрированной трубой.

В зависимости от расположения дымохода используют колена, кронштейны, переходники и трубы — все элементы соединяют хомутами.

Для хорошего прилегания и фиксации трубы используют крепежный кронштейн, который фиксируют к стенам анкерами и болтами, после чего хомутами к нему крепят сэндвич-трубы.

Если труба высокая, то лучше ставить разгрузочную станцию —  устройство, состоящее из железного квадрата (в основном из нержавейки) и фрагментов трубы с обоих сторон. Ставят его после перекрытия.

Перед прокладкой трубы в кровле обязательно нужно поставить розетту, а сверху неё — крызу, потом окапник, а на него трубу. На завершающем этапе монтируют оголовок, который многие называют конусом. В тех случаях, когда кровля из легковоспламеняющихся стройматериалов, требуется ставить на окончание дымохода искрогаситель, благодаря которому можно защитить кровлю от воспламенения.

Особенности конструкции кронштейнов

Кронштейн состоит из двух треугольных металлоконструкций, перемычек и крепежного кольца. Дополнительно оборудован уплотнителями из резины.

Такой крепеж делают из обычной стали и нержавейки толщиной 1-1,5 мм. Иностранные компании часто делают их из алюминия.

Разновидности кронштейнов:

• стартовые;
• настенные;
• хомуты;
• телескопические;
• простые хомуты на шпильках;
• консоли.

Способы монтажа

На сегодняшний день предусмотрено два способа монтажа сэндвич-дымоотвода:

• через стену;
• через крышу.

Варианты крепления дымохода к стене не очень подходят для твердотоплевных котлов,так как образуют много дыма.

Монтаж металлических дымоходов

Чтобы смонтировать металлический дымоход, надо:

1. подогнать по нужным размерам все составляющие элементы;
2. в нужных местах (стенах, крыше и так далее) проделать отверстия. Если устанавливается дымоход из нержавейки, то диаметр отверстий должен составлять 1,5 диаметра применяемой трубы. Для чугунных дымоходов рекомендуется проделывать отверстия в 2 раза больше диаметра трубы;

Отверстия для дымоходной трубы, изолированные от воздействия высокой температуры

1. устанавливается дымоход;
2. в необходимых местах обустраивается крепление дымовой трубы к стене или иной твердой поверхности;
3. установленный дымоотвод соединяется с отопительным прибором;
4. все необходимые участки дымохода изолируются;

Изоляция отдельных участков дымохода, основанная на правилах пожарной безопасности

1. в верхней части дымоходной трубы устанавливается оголовка, защищающая весь дымоходный канал от попадания осадков и посторонних предметов.

Оголовок дымохода защитит трубу от попадания осадков

В целях улучшения эстетичного вида дымоход можно декорировать при помощи негорючих материалов, например, керамической плитки или декоративного камня.

Внутренний дымоход, изготовленный из нержавейки

Монтаж наружного дымохода

Схема монтажа наружного дымохода несколько отличается от схемы строительства дымохода, расположенного внутри дома. Чтобы построить наружный дымоход, потребуется:

1. в стене проделывается отверстие на расстоянии не менее 50 см от выхода отопительного прибора;
2. по всей длине прохождения дымохода по наружной стене устанавливаются крепежные элементы, расстояние между которыми не должно составлять менее 1 м;
3. по правилам пожарной безопасности монтируется колено между внутренней и наружной частью стены. Примыкание к стенам надежно изолируется от перегрева. Нижняя часть дымохода опирается на установленный кронштейн;

Вывод дымохода на улицу

1. внутри дома производиться подключение дымохода к отопительному оборудованию;

Соединение дымохода с отопительным оборудованием

1. собирается внешняя составляющая часть дымохода, и крепится к стене и к переходному колену;

Крепление дымохода к наружной части дома

1. верхняя часть дымовой трубы защищается оголовком.

Установка оголовка

Прежде чем приступать к установке дымовой трубы, надо приготовить все необходимые составляющие системы и инструменты. Монтаж дымовой трубы проходит по указанным выше схемам. Главное – соблюдение норм пожарной безопасности.

Крепление дымохода к стене

Для правильного монтажа газохода из металла снаружи дома надо соблюдать ряд простых правил:

• для установки нижней части трубы с тройником и конденсатоотводом лучше в качестве хорошего упора применить специальный кронштейн;
• вставляя секции одну в другую (по конденсату), крепить дымоход к стене хомутами через каждый метр;
• не допускать, чтобы хомуты совпадали со стыками секций;
• при обходе свеса кровли не пользоваться коленами 90°, а только 45 или 30°;

если водосточная система еще не смонтирована, то надо оставить место для прокладки желоба, подобрав крепеж подходящей длины.

Кронштейн для дымохода / телескопический стеновой

 

Оцените полезность статьи, нам будет приятно 🙂